Снижение риска при инвестировании в автоматизацию сварки.

Шаг № 1: замедлите процесс

Опять же, начинающие пользователи автоматизации сварки должны использовать подход “прогулка перед запуском” и никогда не ожидать, что роботизированная сварочная система будет работать идеально или на полной скорости в первый день. Это может занять некоторое время, чтобы система функционировала с максимальной производительностью. По ссылке laser-form.ru/technologies/lazernaya-svarka-metalla-nerzhaveyushchey-stali-titana/.

Одна из ошибок, которую могут совершить компании, — это запуск роботизированной сварочной системы на полной скорости на первой части в первый же день, что может вызвать множество проблем. Например, если есть зазоры в деталях или детали вдоль фиксации, которые не выровнены, компании рискуют разбить робота на высокой скорости. Это может повредить пистолет и / или руку робота — дорогостоящую ошибку, которую легко избежать, сначала замедляя процесс, а затем медленно наращивая скорость.

Это обычная практика, чтобы начать с 25-процентной скоростью, чтобы гарантировать, что нет аварий. После успешного завершения трех или четырех частей, компании могут увеличить скорость до 50 процентов и, опять же, убедиться, что нет мелких сбоев или несоответствий в завершенной части. После того, как система бесспорно функционирует должным образом, компании могут постепенно увеличивать скорость робота и количество деталей, которые он сваривает, пока он не будет функционировать на 100 процентов своей мощности.

Эта предложенная практика остается верной даже при размещении новой детали с новым креплением в хорошо изношенной роботизированной сварочной системе. Всегда начинайте медленно и наращивайте скорость до 100 процентов, чтобы избежать сбоев и дорогостоящих переделок.

Хотя все роботизированные сварочные системы либо имеют программное обеспечение для обнаружения столкновений, либо внешнюю муфту, которая защищает пистолет и руку робота в случае аварии, в конечном итоге какой-то компонент в системе пострадает от удара, если система неоднократно выходит из строя. Кроме того, компании несут время простоя, чтобы перепрограммировать центральную точку инструмента каждый раз, когда происходит сбой.

Шаг № 2: максимизация инвестиций

Компании должны помнить, что часть инвестиций в автоматизацию сварки включает в себя наличие или наем сотрудников, которые будут контролировать этот процесс. Использование правильных людей и обеспечение правильного обучения, чтобы они могли правильно управлять системой, обеспечит ее успех и прибыльность.

Помимо обучения в классе, компании должны изучить программы обучения на месте, которые предлагают многие производители сварочного оборудования. По этой причине компании также могут извлечь выгоду из приобретения своей системы автоматизации сварки у производителя, который предлагает послепродажную поддержку и экспертные знания в области роботизированной сварки. Эти производители могут помочь запрограммировать робота для решения любых нюансов конкретных деталей, свариваемых новой системой, и они могут помочь устранить любые проблемы, которые могут возникнуть. Роботизированная сварка имеет свой собственный набор тонкостей, и компании, которые не специализируются на роботизированной сварке, могут упускать или игнорировать их в ущерб компании.

Наличие необходимых ресурсов — как у сотрудников, эксплуатирующих робототехническую систему, так и у производителя оборудования, оказывающего техническую и учебную поддержку, — имеет решающее значение. Он может максимизировать инвестиции, помогая компаниям обеспечить успех своей автоматизированной сварочной системы от начала до конца.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *